උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු වානේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් බිලට් සකස් කිරීම, රත් කිරීම, ඩෙස්කල් කිරීම, රළු රෝල් කිරීම, හිස කැපීම, නිමාවීම, සිසිලනය, දඟර කිරීම සහ නිම කිරීම පාලනය කරයි.
Hot-rolled තීරු බිල්පත් සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩ වාත්තු ස්ලැබ් හෝ ප්‍රාථමික රෝල් කරන ලද ස්ලැබ් වේ, රසායනික සංයුතිය, මාන ඉවසීම, වක්‍රය සහ අවසාන හැඩතල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය, සීතල පැටවූ බිල්පත් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, උණුසුම් පැටවූ බිල්පත් සඳහා දෝෂ රහිත බිල්පත් සැපයිය යුතුය, එනම්. මතුපිට පියවි ඇසට පෙනෙන දෝෂ නොතිබිය යුතුය, අභ්යන්තර හැකිලීම, ලිහිල් කිරීම සහ වෙන් කිරීම ආදිය නොවිය යුතුය.
උනුසුම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් තාපන උෂ්ණත්වය, වේලාව, වේගය සහ උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය පාලනය කරයි (පෙර උනුසුම් කොටස, තාපන කොටස සහ උනුසුම් අංශයේ උෂ්ණත්වය පවා ඇතුළුව).වානේ අධික උනුසුම් වීම, අධික ලෙස දැවීම, ඔක්සිකරණය, decarburization හෝ ඇලවීම වැළැක්වීම.මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සඳහා ප්රයෝජනවත් වන පියවර උණුසුම් උදුනක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
descaling සඳහා උපාංග වන්නේ flat roll descaling machines, vertical roll descaling machines සහ high-pressure water descaling boxes.එය යකඩ ඔක්සයිඩ් සම ඉවත් කිරීම සඳහා සිරස් රෝල් සමඟ දාර පෙරළීම සහ පසුව අධි පීඩන ජලය (10-15 MPa) භාවිතා කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
රළු රෝලිං වල කාර්යභාරය වන්නේ අවශ්ය ප්රමාණයේ සහ තහඩු හැඩයේ බිල්ට් සමඟ නිම කිරීමේ රෝල් සැපයීම සඳහා බිල්ට් සම්පීඩනය කිරීම සහ දිගු කිරීමයි.රළු පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ යුත්තේ පහළට එබූ එක් එක් ගමන් වාරයේ ප්‍රමාණය සහ වේගය සැකසීම, රළු රෝලිං ඒකකයේ ප්‍රතිදාන උෂ්ණත්වය හැකිතාක් වැඩි කිරීම සහ රළු රෝලිං බිලට් එකේ ඝණකම සහ පළල සහතික කිරීමෙනි.නැවතුම් අතර දුර අඩු කිරීම සඳහා, රළු මෝල් කට්ටලයේ අවසාන නැවතුම් දෙක අඛණ්ඩව සකස් කර ඇත.
කැපීම හිස රළු රෝලිං බිල්ට් හිස සහ වලිගය ඉවත් කිරීම, නිම කිරීමේ මෝල් බයිට් සහ රෝල් කරන ලද එතීෙම් යන්ත්‍රය පහසු කිරීම සඳහා ය.
රෝල් කිරීම අවසන් කිරීම යනු පීඩන ප්‍රමාණය, පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය, රෝල් කිරීම සඳහා වන වේගය යටතේ එක් එක් රාක්ක සඳහා රෝලිං රෙගුලාසි වලට අනුව ය.එය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ සමාන දෙවන ප්‍රවාහයක් හෝ නියත ආතති මාදිලියක් මගිනි.ඝනකම පාලනය කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් හෝ විද්‍යුත් AGC භාවිතා කරන අතර, රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව පාලනයට අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය සහ හිස සහ වලිග උෂ්ණත්ව වෙනස පාලනය ඇතුළත් වේ.පත්රයේ හැඩය පාලනය කිරීම සඳහා, තීරුවේ තීර්යක් ඝණකම වෙනස සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පැතිකඩ සහ පෙර-නැමෙන රෝල් උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ.
වානේ තීරු උෂ්ණත්වය රෝල් කිරීම අවසන් කිරීමෙන් පසු 900 සිට 950 ° C දක්වා වන අතර එය පෙරළීමට පෙර තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත 600 සිට 650 ° C දක්වා සිසිල් කළ යුතුය.ලැමිනර් සිසිලනය සහ ජල තිර සිසිලනය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.ලැමිනර් ප්‍රවාහ සිසිලනය යනු තීරු ඝණකම සහ අවසාන පෙරළීමේ උෂ්ණත්වය අනුව ස්වයංක්‍රීයව ජල ප්‍රමාණය සකස් කිරීම අනුව අඩු ජල පීඩනය සහ විශාල ජල සිසිලනය භාවිතා කිරීමයි.තීරුවේ ජල තිර සිසිලනය ඒකාකාර, වේගවත් සහ ඉහළ සිසිලන ධාරිතාවකි.
උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරුවේ සංවිධානය සහ ගුණාංග අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා, රෝල් කරන ලද වානේ අඩු උෂ්ණත්වයකින් සහ වැඩි වේගයකින් රෝල් කළ යුතුය, රෝල් කරන ලද උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500 ~ 650 ℃ වේ.දඟර උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ, රළු ධාන්ය.